1.1冷剪機(jī)離合器，制動器摩擦片發(fā)熱，煙霧死亡。

離合器起到傳遞切割動力的作用，承受較大的旋轉(zhuǎn)扭矩。制動器負(fù)責(zé)高位停止曲軸、滑枕和上刀座制動器，并承受較小的制動扭矩。當(dāng)離合器摩擦片因加熱而產(chǎn)生煙霧和摩擦片膨脹時，離合器無法分離，這將促進(jìn)冷切割曲軸和滑枕的運(yùn)行。上刀座有上下重復(fù)運(yùn)動的趨勢。但當(dāng)滑枕上升到接近上死點的位置時，制動器關(guān)閉，但無法關(guān)閉，導(dǎo)致離合器和制動器摩擦片與鋼擋板摩擦產(chǎn)生熱量和煙霧，冷切割無法正常切割。

由于以下原因，離合器摩擦片發(fā)熱，吸煙死亡：

(1)摩擦片由石墨制成，銅線由石綿復(fù)合材料制成。當(dāng)摩擦片與鋼擋板之間的間隙調(diào)整過小時時，從摩擦片上脫落的灰塵無法順利拋出，導(dǎo)致摩擦片與鋼擋板之間沉積，離合器無法分離。

當(dāng)離合器摩擦片與鋼擋板之間的間隙過小時(2)～3mm)，摩擦片分離不徹底，摩擦片發(fā)熱嚴(yán)重，導(dǎo)致剎車膨脹死亡。

(3)如果制動器離合氣動電磁閥出現(xiàn)故障(如線圈燒壞、閥心卡住)，安全氣囊無法完成充氣動作，制動器始終處于關(guān)閉狀態(tài)，無法拆卸，導(dǎo)致離合器摩擦片與鋼擋板之間的硬摩擦，導(dǎo)致摩擦片加熱和離合器燒毀。

(4)離合器、制動器內(nèi)外齒輪齒部損壞、變形、起球邊緣，導(dǎo)致鋼擋板無法在外齒軸套上軸向滾動。

1.2冷切割不切割，切割無力，切割不斷失效。

當(dāng)出現(xiàn)這種故障時，用平臺按下切割按鈕，然后冷切而不切割，或者當(dāng)切割刀片切割到一半時停止切割。原因如下:

(1)冷切割周期程序設(shè)置不合理，或者減速器低速軸(曲軸)蓋側(cè)碼盤支系位置旋轉(zhuǎn)，改變原位置。當(dāng)這種故障發(fā)生時，冷切割開始切割，或者當(dāng)切割剛剛進(jìn)行到一半時，離合器電磁閥突然斷電，刀頭失去動力，導(dǎo)致切割中斷，或者不切割，或者切割無力。

(2)刀座鎖緊裝置(主要是下鎖)無效。切割時，刀座在燕尾槽內(nèi)傾斜，上下刀頭之間有較大的側(cè)隙，導(dǎo)致鋼筋連續(xù)切割規(guī)格較細(xì)。

(3)目前刀座燕尾槽內(nèi)有鋼筋頭，無法清洗，或者下鎖的長壓板無法卡住掉落。燕尾有毛刺和高點，也會造成下鎖壓力不真實，下刀座晃動，鎖緊裝置失效，鋼筋會不斷切割。

切割彎管1.3，毛刺嚴(yán)重，切割壓印大，產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求。

切割間隙的標(biāo)準(zhǔn)(1)0.30～0.50mm，過大，造成小規(guī)格材料切割。(Φ12、Φ彎管嚴(yán)重，毛刺嚴(yán)重。

上下刀座鎖緊缸松動，燕尾槽磨損嚴(yán)重，切割時刀座松動，搖晃，造成彎管切割。

剪切材料質(zhì)量差，導(dǎo)致剪切塌陷，變鈍，剪切更換不及時，也容易造成剪切彎頭。

(4)生產(chǎn)小規(guī)格材料(Φ12、Φ十四)切割支數(shù)過多，滾道內(nèi)單層無法排放，疊剪。

(5)冷剪銅襯板與滑枕間隙較大。